Quels sont les outils à ta disposition pour la maintenance prédictive? (analyse vibratoire, analyse d'huiles, US, ...) Ou peut-être qu'ils comprennent dans le "déploiement des outils", la définition de ceux à employer ?? Quant à la "passerelle avec le préventif", il peut s'agir de déterminer la fréquence avec laquelle réaliser les contrôles, les ressources nécessaires, les modes opératoires, etc., tel qu'on le fait pour le préventif. Ou alors il peut simplement s'agir de déterminer les seuils déclenchant les interventions préventives (niveau vibratoire acceptable, épaisseur mesurée, etc.) Il te faut éclaircir ces points rapidement, je pense, pour pouvoir te fixer une méthodologie et des priorités, car 3 mois c'est court ! Au fait, c'est où ton pays ?

Anonyme
2006-03-12

mon pays c'est le Cameroun et l'entreprise où j'effectue mon stage c'est ALUCAM je vous remercie de m'aider dans ce travail et m'excuse pour la réponse tardive on fait pas toujours ce qu'on voudrait et le net ce n’est pas la chose la mieux partagée. Les outils à ma disposition sont nombreux: analyse vibratoire, CND, thermométrie, analyse d'huile. EN projet et après mon étude, on aimerait introduire: la thermographie, l'analyse acoustique, la sonométrie. J'ai cru que l'on me demandait de tout inventorier ( équipements en charge, à prendre en charge, à retirer du PdM. Ensuite répartir les appareillages de PdM suivant les équipements, les indicateurs recherchés, les priorités... En ce qui concerne la passerelle, j'ai surtout un problème d'organisation je ne comprends pas comment organiser efficacement ce service qui s'articule autour de cinq secteurs (électrolyse, série et captation, électrodes, fonderie et station d'eau enfin port. La cellule, pour l'instant, n'est constituée que de 2 personnes avec des "correspodants" par secteur qui ne sont point autonomes et ne programme rien. Je pourrais, si vous le voulez, vous communiquer le cahier de charge à moi remis. Il est à noter que l'entreprise produit de l'aluminium et exécute beaucoup plus de la maintenance préventive systématique et un peu moins conditionnelle; le correctif n'étant pas à négliger. L'impact financier de mon étude semble leur intéresser. Merci je suis disponible pour vos suggestions

Anonyme
2006-03-12

Bonjour,
Comment les opérations préventives sont-elles déclenchées actuellement ? Dispose-t-on d'un outil informatique de type GMAO actuellement dans votre entreprise ? Si tel est le cas, alors peut-être pouvez-vous vous baser sur l'historique pour définir les opérations de maintenance conditionnelle ... L'idéal serait de disposer de l'historique des pannes et des coûts de maintenance par machine, ce qui permettrait de savoir : - si le préventif est adapté (pertinence des tâches et périodicités), - si une opération systématique peut être remplacée par du conditionnel sans prise de risques et avec quelle fréquence ... D'autre part, votre entreprise semble faire beaucoup de préventif. À partir de quoi ce préventif a-t-il été déterminé ? Préconisations constructrices ? Études de risques type AMDEC ? Dans ce dernier cas, vous pourriez vous baser sur ces études pour définir les opérations préventives Vous pouvez m'envoyer votre cahier des charges .
Cordialement, Laurent

laurent
2006-03-12

Correction : à l'avant-dernière ligne du message ci-dessus, je veux bien sûr parler des "opérations conditionnelles" et non des "opérations préventives"

laurent
2006-03-12

Bonjour,
Il n'y a pas d'outil pour cela. Essayez de trouver un prestataire à qui sous-traiter votre "opération". C'est un moyen d'avoir votre réponse.
Cordialement, Ingexpert

Ingexpert
2007-04-26