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nombre de pannes prévisibles

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Maintenance
(@hafsa)
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Début du sujet   [#15]

J ' aimrais optimiser la périodicité de réglage systématique du type d'appareils. Après avoir obtenu un historique de pannes, j'ai utilisé un tableur pour déterminer les paramètres de la loi de Weibull associée et donc sa fonction de fiabilité. En prenant une fiabilité à 40%, 60%, 80% j'obtiens la date associée. Pour optimiser le coût de maintenance, je calcule le coût de préventif avec la fiabilité choisie, mais le coût de curatif/correctif est associé au nombre de pannes possibles ? Peut-on le prévoir ?

Pascal
2007-05-18



   
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Maintenance
(@hafsa)
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Début du sujet  

Bonjour,

Votre article mériterait d'être un peu approfondi, il est un peu concis. En résumé, si j'ai bien compris: Pour un équipement, sur la base de vos historiques et à l'aide de Weibull vous avez déterminé une fiabilité qui ne vous convenait pas. Au passage vous avez déterminé le MTBF. Aussi vous recherchez un nouveau MTBF en fonction d'une fiabilité donnée. Vous changerez de méthode de maintenance pour atteindre cette nouvelle fiabilité. Le coût du préventif systématique est connu, vous souhaiteriez connaître le coût du curatif/correctif (êtes-vous sur de vouloir vous limiter ainsi, avez-vous pensé à réaliser une réunion animée sur une AMDEC)? Si c'est bien cela, je ne vous donnerai pas la réponse "directement". Par contre la façon dont je vous ai présenté les choses devrait vous aider. Oui, avec vos données, il est possible de déterminer le coût de la maintenance curative. Salutations Ingexpert PS: la lettre Ingexpert du mois de septembre sera consacrée à l'AMDEC

Anonyme
2007-05-18



   
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Maintenance
(@hafsa)
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Début du sujet  

Merci de votre réponse, j'ai opté finalement pour un calcul de coûts avec une belle formule mathématique. - rapport du coût moyen par unité de temps de maintenance systématique divisé par le coût moyen par unité de temps de la maintenance corrective en fonction de la date de maintenance préventive choisie, j'obtiens une jolie courbe par ordinateur qui admet un minimum pour une périodicité de maintenance préventive de T=260 heures ce qui entraîne une baisse moyenne de 10 % des coûts de maintenance sur une année.

A bientôt
Pascal

2007-05-19


Ce message a été modifié Il y a 4 mois parMaintenance

   
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Maintenance
(@hafsa)
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Début du sujet  

Bonjour, C'est effectivement ce qu'il fallait faire. J'imagine que vous avez plus un profil matheux que maintenancier. Si vous aviez été plus maintenance et si le sujet s'y prête, vous auriez pu faire: maintenance conditionnelle ou prévisionnelle durant le MTBF qui permet de rendre la maintenance corrective moins lourde et plus prévisible (donc chiffrable). J'y ai fait allusion dans mon précédent post: une AMDEC aurait débouché précisément sur le plan de maintenance approprié. Vous limiteriez davantage vos coûts de maintenance (MTTR, coûts indirects).
Salutations, laloux guillaume

Ingexpert
2007-05-19



   
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Maintenance
(@hafsa)
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Début du sujet  

Pour info: Cette étude concerne la comparaison de machines de sérigraphie.

Pascal
2007-05-19



   
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Maintenance
(@hafsa)
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Début du sujet  

petite correction sur la dernière intervention de ingexpert ... dans votre opposition matheux maintenancier ... ce n'est pas parce que l'on remplace préventivement un élément à son mtbf que l'on n'a plus aucun remplacement curatif (Vous qui parliez de Weibull, si 'béta' vaut 1 on aura exactement le même nombre de pannes avec ou sans remplacement tous les mtbf (puisqu'en cas de défaillance purement aléatoire sans aucun lien avec le vieillissement, la maintenance préventive n'apporte rien)
Cordialement, Pierre PATUREL (postulant au titre de 'maintenancier matheux' !!)

 

Pierre_PATUREL
2007-05-20



   
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Maintenance
(@hafsa)
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Début du sujet  

Dans les précédents argumentaires (très intéressants au demeurant) vous considérez les pannes comme inévitables. Je propose (pour ceux qui souhaitent une autre politique) d'anticiper les pannes de la manière suivante. Pour chaque machine critique, créez une feuille Excel avec: A. Relevé des réglages, lubrifications, étalonnages préconisés par le fabricant ou pratiqués pour chaque machine. B. Relevé des pièces d'usure (scanner + logiciel OCR) qui, comme le nom l'indique, ne sont pas éternelles. C. Détermination de la durée de vie de chaque pièce, évaluation basée sur des tables de durée de vie issues : de l'expérience (consultant, anciens, ..) de l'historiques (GMAO), des informations du constructeur. D. Plans de maintenance adaptés : préventif systématique, conditionnel ou plan de réponse aux événements) dans le cas où ces plans ne seraient pas encore créés. E. Politique de stockage de pièces adaptée : flux tendu, renouvellement périodique, stratégique libre-service) et création dans les nomenclatures de maintenance. Cela prend du temps, mais cela en vaut la peine.

Vernier

2007-05-20



   
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